江麓集团数字化生产线投产。

雨湖新闻网讯（通讯员 宋海伟 孔鹏 方慧 郝海滨）中国兵器江麓机电集团有限公司坚持兵器工业集团“1+5”发展战略，加快实施数智工程战略，以数字化、网络化“全面推进”，智能化“试点突破”为思路，系统推动研发设计、生产制造、运营管理能力上台阶上水平，为公司转型升级、履行强军首责、实现高质量发展落地赋能。

聚焦“急需、关键、基础”场景，持续提高研发设计全过程数字化能力，带动研发设计转型升级。

一方面推进数字化产品设计平台建设。建立三维设计、仿真、产品数据管理（PDM）、试验数据管理等多种数字化工具软件和信息系统，实现100%在研型号项目基于PDM进行产品技术状态管理。初步具备单学科数字化仿真能力，推动了研发业务流程与数字化技术的深度融合。应用基于骨架模型TOP-DOWN设计模式，实现多个国家重点型号产品与总体设计单位的厂所协同设计。通过数字化协同研制，产品设计时间减少58.3%，设计更改量减少60%，有效提升研发设计质量效率。另一方面数字化工艺设计实现示范应用。开展传动装置数字化机加工艺、数字化装配设计仿真研究应用，通过设计、工艺、制造系统的集成，实现设计物料清单（EBOM）、工艺物料清单（PBOM）、制造物料清单（MBOM）的统一管理与传递，三维工艺规程直接到生产现场的关键场景示范应用。

聚力“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项工作，加快提高生产线数字化率，以点带面推动生产制造转型升级。

一是遴选重点生产线。针对性选择有色金属铸造、传动装置箱体、阀体、离合器缸套机加、传动装置装配以及车辆总装等多条生产线进行数字化改造升级，提高公司数字化制造能力。建立分布式数控系统（DNC）、机床数据采集系统（MDC），实现100余台数控设备的程序网络传输、设备状态实时采集，通过与制造执行系统（MES）的深度集成，构建网络化、可视化、集成化的设备智能管控平台，实现设备状态的实时监控和故障报警。2022年公司关键工序数控化率达100%，数字化生产设备联网率达43.2%。二是推动制造车间数字化管控落地见效。实现了13个生产车间MES系统应用全覆盖，利用车间级作业计划、派工报工、物料配送、过程数据等数字化功能，有效提升生产管控能力、缩短产品制造周期。2022年公司数字化生产线产品生产周期缩短率达15.2%，任务准时交付率提升16.5%。三是开展智能制造探索与实践。以国家重点基础科研项目研究为牵引，突破了基于组合生产和设备故障约束的遗传调度方法、基于神经网络的在位检测误差补偿等多项智能化关键技术，为后续智能化制造能力提升奠定技术基础。

聚合管理变革与数字化建设融合推进，全面开展各层级、各领域、各环节的数字化建设，以流程变革驱动运营管理转型升级。

一是以流程为载体，形成管理业务类、核心业务类、支撑业务类共13个业务域、68个流程组、668条流程，一体推进新时代质量管理体系IT落地，实现流程覆盖业务率80%以上、流程上线率70%以上、新增数据入库率100%，推动企业运营质量与产品质量同步提升。二是建立以企业资源计划系统（ERP）为核心的数字化运营管理信息系统，形成模块化计划管理新模式，贯穿军品研发、合同订货、物资采购、库存管理、生产管理、成本核算、产品交付等关键核心业务环节，实现研发、采购、生产、销售等关键过程管理全覆盖。目前系统已上线产品型号57个、生产计划3000余个、物料信息21万余个，实现公司任务缺件率降低30%以上、工位生产准时化率达95%。三是推动划小核算单元信息管理平台构建并整体上线试运行，生产过程物料消耗、人工工时、废品、刀具和能源费用等成本数据实现统一核算管控，企业生产运营数据可视化分析看板实现从“0”到“1”的突破，实现生产管理与财务成本核算间的数据传递，形成各生产单元在计划、生产、交付、核算、考核环节的在线闭环管理。

作者：宋海伟 孔鹏 方慧 郝海滨

责编：易阳思

来源：江麓集团